作品投稿

大型のツールキャビネットを作成しました。

とにかく密閉して、木粉が入らないようにしています。

 

中身は二転三転して、変わっていくので完成直後の様子を掲載します。

扉を深さ50ミリの箱型にしたので、厚みのあるものでも吊るせます。また二重扉にしてあります。

二重扉の裏側には、引き出しの前板を揃えるためのガイドが吊るしてあります。

二枚目の扉はマグネットキャッチで一枚目の扉と、一枚目の扉はローラーキャッチで本体のキャビネットと接合されます。

■作成編■

とにかく大きいので塗装が大変でした。

思いっきりムラが出ていますね。

( ﾟдﾟ)ォォ…

この時は、２液ウレタンニスを使ってみました。

記録によると、ニッペの水性ウレタンニスも使っているようです。

キャビネット本体が完成したので、箱型の扉を作成します。

ここでハプニングが。

２液ウレタンニスを使い切れなかったので、瓶に入れて保管しておいたら、硬化してしまいました。

もう使い物にならないです。普通のニスなら、こうはならないのですけどね。

気を取り直して、扉の作成を続けます。

端材を使って足りない部分を足していきました。

ちょっとズレていますが、どんどん行きましょう。

平丁番で接合しました。

ここから、このキャビネットを収納する空間を確保する作業が始まります。

中央の棚を撤去していきます。

板を外した状態です。

問題は、奥の桟木がどのように接合されているかです。

壁の板が凹状になって、はめ込まれていると撤去するのが厄介です。

 

また棚の上に乗っていたものを別の場所へ移動しているので、作業場はひどい状況になっています。

終わるまで出られない……。

( ﾟдﾟ)ォォ…

 

幸いにしてプラ板が貫通したので、壁が凹状になっていないと分かりました。

手前の桟木を撤去して、後ろの桟木も切り落としていきます。

90ミリのクギで接合されていましたが、撤去完了です。

キャビネットを入れましょう。

でも、何か変でした。

後ろの桟木が前より厚みがある？　キャビネットがぶつかって、入らないのです。

削ることで入れられました。

扉の部分が棚より前へ出ていますね。

ということは、木粉を被るということです。

いったん扉とキャビネット本体を分離して、キャビネット側を削って再接合します。

OKです。棚の内側へ入りました。

二重扉を実装していきます。

マグネットキャッチの部分を作成中。

これにて完成です。

かなり端折っていますが、以後、改良が続くことになります。

(＾▽＾)/

※この写真、棚の内側に入るように、キャビネット本体をスライスする前の写真ですね～。