※長文になります

外で使っている箒（ほうき）の柄がもげたそうなので、修復することになりました。

修復の基本方針は以下の通り。

1.プラスチックの割れている部分は切り落とし、木材に換装する

2.換装した木材に穴をあけ、柄の部分を差し込む

3.プラスチックと換装した木材の部分は、薄い板で挟み込んで接合する

 

まず柄の直径を測ります。

18ミリ越えているのか……。手持ちのビットがないんだよな……。

┐(￣ヘ￣）┌

穴をあけられないと分かったので、修復は一時停滞。

しかし、直径を小さくできれば修復可能なことに気づきました。

 

柄自体は太すぎて、電動ドリルに差し込めないので、間にネジを挟むことにしました。

これで回せる～。

そして回転させながら、トリマーテーブルへ。

重心が多少ブレても、削っているところさえ合っていれば、問題なしと判断しました。切削箇所が軸ブレせずに回転するよう、回転している柄を押さえつつ削ります。

直径が16ミリを切りました。

所持するビットで対応できる範囲です。

 

念のため、端材を使って実験しました。15.6ミリの柄を15ミリの穴へ入れられるか？　キツかったです。そこで、16ミリの穴をあけました。やや大きかったので、マスキングテープを柄に巻いて、きつく接合できるようにしました。

さあ、第一関門クリアです。

＼(＾▽＾)／

 

修復を継続しましょう。

プラスチックの部分の厚みは、14ミリ。木材を14ミリの厚みに切り落としてしまいましょう。

近くにあった２×４の端材を利用することにしました。

 

しかし、ここで問題が。89ミリの厚みは一度で切れそうにないし、丸ノコのチップソーとの接触面積が広いため、キックバックを招きそうです。木材を飛ばしそう……。

(llﾟДﾟ)

 

そこで表裏から刃を入れて、切断後は自然落下するようにしました。

（木材同士は両面テープでくっつけてあります）

はい、切れました。がすぐに、失敗したことに気づきました。

薄すぎるのです。これだと柄を差し込めません。プラスチックとの厚みはぴったりなんですけどね。

(´；ω；`)

直径のほうが板厚より大きいですねー。

というわけで、基本方針を変更！

薄い板で挟むのではなく、凹型の木材を作って換装することにしました。

 

再び２×４の端材を用意します。

傷んでいるので消費するには理想的です。

プラスチックと同じ幅を欠き取っていきましょう。

削る範囲を明確にするため、切り込みを入れ、同じ深さで削っていきます。深さは適当に26ミリとしました。最後はノミとヤスリで綺麗な凹型にしてしまいます。

箒のプラスチックの部分をスパーンと切り落とそうとすると、「ガリッ」と変な音と手応えが。

この状況は金属を切った時に経験したことがあります。

チップソーの刃が欠けたかもしれん……。

( ﾟдﾟ)

片方だけ空洞になっている構造でした（知らんがな）。右端の方に金属の部分があり、どうやら切断してしまったようです。プラスチックにはヒビまで入ってしまいました。後で、マスキングテープでも巻いておきましょう。

木材も形を箒らしくしていきます。

（台形みたいな形にしてから、凹型に欠き込みを行うのは不安定で危険なので、先に欠き込みしておきました）

 

柄の入る穴をあけ、角や辺を面取りして丸っこくしました。

接着剤による接合に入ります。

ヒビの入ったプラスチックの部分に、白のマステを巻きました。

柄の部分を接合。

パターゴルフできそう。

＼(＾▽＾)／

 

プラスチックと木材を接合するため、専用の接着剤を使用しました。これって固まると変色するんだっけ？

接合直後。

一晩おきました。

色は変わらないですね。

耐候性塗料で塗装していきます。

ローズガーデンカラーズを使用しました。

（容器を移し替えてあります）

おお～、なかなか良さそうですね。

(≧▽≦)

 

ここで柄の部分には３ミリの竹串を、プラスチックの部分には８ミリの丸棒を打ち込んでおきました。これで外れにくくなるはず。塗装前にするつもりが忘れていました。

サンディングして２度目を塗りました。

 

というわけで、修復完了～。＼(＾▽＾)／

ゴツくなって、もげにくくなったはずです。

外で使う箒だったので、元のあった場所へ吊るしておきました。

もうしばらく活躍してくれそうですね～。

長文をお読みいただき、ありがとうございました。

(´∀｀*)