普段は引っ込んでいるけれど、必要な時に出し入れできるテーブルがあるといいな～と思ったことから、作成を始めました。塗装したパーツを乾燥させる置き台としても利用できますし、板同士を接合して乾燥させる場所としても使えますからね。

 

普段は収納されていて、邪魔にならない状態です。

スペースが欲しいな～と思えば、引っ張り出すことができる。

しかも折りたたみの脚が付いていて、分離でき、ちょっとした作業台としても使える。

というようなスライドテーブルを作りました。

 

■作成編■

完成までに60枚近くの写真を撮影しています。さすがにすべてを掲載できないので、すっ飛ばして解説していきます。

 

今年の２月ごろの作業場（工房）の様子です。

床が板間になっていますよね。この下は地面か、コンクリートで冬場は冷気があがってきます。問題は雨季の湿気で、床一面に湿気対策をすることを目標としながら、作業場の改善に励んでいました。

今回の改善対象は、この棚の部分。「テーブルソー兼トリマーテーブル兼ジグソーテーブル」として使った箱で半分隠れています。備え付けの棚なので、手を加えることを躊躇していました。そうも言っていられなくなったので、手を入れていくことなしました。

厚みのある棚なので、一部を欠き取るとしても手探りです。

ジグソーだろうが丸ノコだろうが、ブレードの位置を考えれば、端から端まで切ることができないんですね。丸い穴をあけてブレードを通して切っていくことにしました。

切り進めてみたものの、ジグソーが安定しません。

そこで角材をクギで打ち付け、ガイドとして利用することにしました。

なにしろ横向けに切っていますからね～。

思い切り曲がっています。こんなことで最後までこぎつけられるのか？

ｳｰﾝ (Θ_Θ;)

思い切り斜めになっていますね～。

ここで丸ノコにガイドを付けて使うことを思い立ちます。

丸ノコを真横にして切っていきます。

集塵ホースは接続しません。ホースのねじれに引っ張られると、とても危険だからです。木粉を放出しながらの切削になります。マスク必着ですね～。

(´∀｀*)

スライスしていく一方で、木粉が床の上に落ちていきます。

切り終わりました。

これで直角が出たはずです。

２✕４の端材を用意して、棚板の下に接合し、スライドレールを取り付けます。

水平器でスライドレールが水平に取り付けられているか確認します。

スライドテーブルを収納した状態です。

２✕４材は、テーブルを支える棚側と、テーブル側で使用しています。

少しテーブルを装飾してみましょう。

テーブルに取っ手（少しだけ盛り上がっている）をつけ、マホガニーで塗装しました。

おおよそ完成しました。

板矧ぎ（いたはぎ：板を連結して幅を拡大する）を行う際に、３枚分並べられそうです。

ではテーブルの下のスペースはどうかというと、600ミリのクランプでは入り切らなかったので、それ以下の板矧ぎなら可能のようですね。600ミリが入り切らなかったのは、ちょっと残念です。

(´・ω・`)

さて、ここで、ひとつの心配事が出てきました。

テーブルの上に、１✕４などの板を数枚連結したものを置いた時、スライドレールだけで重量を支えられるのか？　ということです。

 

スライドレールが曲がってしまうと困るので、脚を付けることにしました。

テーブルの真下に、キャビネットがあるので、脚の太さにも制限があります。

２×４の端材を利用して脚を作っていくことにしました。

当初、ノブスターでぐりぐり回しながら固定する方法を採っていました。

Ｌ字金具で脚を接合しています。

しかし、剛性が心もとないこと、ぐりぐり回すのは面倒なことから、パッチン錠を使う方法へと変更しました。

パッチン錠でいけそう、と確認出来たので、ノブスターを撤去。三角の補助板を入れるスペースができたことから、剛性がアップしました。これでテーブルを分離して立たせることはできます。

最後に残った問題をクリアしていきます。

それはテーブル収納時に、脚がぷらーんと垂れてこないようにすること。

ロック機構を自作してみました。

 

丸棒の位置をズラすことで、脚をロックしたり解除できます。

というわけで、完成です～。

今回も長丁場になってしまいました。

お読みいただき、ありがとうございます～。

＼(＾▽＾)／

さて、このスライドテーブル。

テーブルの前に物が置かれていることが多くて、引き出すことが出来ない状態が続いています。

機能らしい機能を発揮できていない日々が続いているんですねー。

( ﾟдﾟ)